钢源彩涂板的质量控制体系主要包括三个方面：生产体系、质量检验体系和原材料采购管理体系。生产系统包括六个系统：预处理系统、精整系统、凝固系统、水冷系统、焚烧系统和水处理系统。通过各个环节保证产品质量的稳定性。
预处理系统：主要包括刷涂、研磨、磷化、三级碱液、喷水装置、预清洗、清洗两级复合处理工艺、各种钝化、油污、铁锈、板表面氧化物的有效处理。
精涂系统：日本MS公司进口的精涂系统，精确的磁尺压力传感器和辊速显示，可精确控制7-30um漆干膜的厚度。
固化系统：罗载热风箱悬挂式卧式固化炉，分段加热，精确控制温度（+1摄氏度），保证超厚涂料在固化炉内充分成膜。
水冷系统：彩涂板的冷却方式为空气冷却、细水雾冷却、水淬冷却、热风逐步干燥。与直接水淬冷却相比，它能有效地解决热膨胀收缩对钢板与油漆粘结的影响。
焚烧系统：罗载直燃式热交换焚烧系统，750高温裂解，400新风提供，使固化炉环境更清洁，保证产品色纯，物理稳定性。
水处理系统：每小时10吨三级软化水，水质可达到饮用标准，水质清洁，保证产品性能更加完善。
油漆采购系统：选用阿克苏、诺贝尔、李邦、魏世波、KCC、上海振华（宝钢原厂油漆）等品牌油漆，根据客户使用环境、设计寿命、结构成型等进行定制，满足客户的各种需求。
质量检验体系：主要包括铅笔硬度、MEK、T弯曲、反向冲击、涂层厚度、光泽、基体含锌量、锌层附着性、基体类型等40道工序，以保证彩涂板的质量。